在电动化与储能市场“双轮驱动”下，锂电产业呈爆发式增长。预计到2030年，全球锂电池产能需求将达到7TWh。

       受益于动力电池和储能电池“双赛道”的海量需求，上游锂电池原材料产业同样呈现高增长态势，新能源材料行业面临巨大机遇和挑战。

       正极材料是锂电池最为关键、成本占比最高的原材料，对生产环境要求极高，且能耗居高不下。作为稳定和保障正极材料生产车间低露点环境的核心设备，转轮除湿机组（含冷水）总能耗占筛分包装车间总能耗的80%以上。可见，降低转轮除湿系统能耗是锂电材料企业节能降耗、降本增效的重要途径。

       6月6日-7日，以“穿越迷雾，破浪远行”为主题的2023高工锂电材料大会在四川成都隆重举行。EK受邀出席会议，与锂电材料上下游企业领袖高层、精英人士一起，共谋新周期下锂电材料产业链破局之策。

       EK是拥有60年专业工业环境控制历史的欧洲品牌，一直专注于中国新能源产业的发展，积极为绿色锂电、锂电材料工厂环境控制提供更有价值的节能产品和系统。在《新型节能降碳方案赋能锂电材料企业》主题演讲中，EK IECD工业环境控制事业部总监王健和现场嘉宾详细介绍了ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机、全寿命绿色高效集成冷站等EK低碳节能产品和方案。

EK IECD工业环境控制事业部总监王健

       ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机

       最低露点达-80℃，节能45.7%

       ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机是EK在新能源电池、新能源材料领域除湿解决方案的“拳头产品”，适用于低露点的工艺要求，最低露点可达-80℃，满足正极材料筛分包装车间低露点除湿环境需求。

       机组采用DP5低温直膨技术、HP120超高温热泵技术、热回收型变频调温技术，可将新风深度除湿，实现0能耗变频调温，并利用工业废热水将再生风直接加热到120℃，节能率达45.7%。可为客户解决锂电材料生产车间除湿需求和除湿系统高能耗痛点，助力锂电材料生产更低碳、更绿色！

       全寿命绿色高效集成冷站

       成本、机房建设周期降低50%

       全寿命绿色高效集成冷站是EK基于LCC全寿命周期成本的一款集成一体化高效节能产品，集“双一级”能效磁悬浮无油主机、BIM三维设计、一体化全集成设计、水质管理系统、8年超长质保、EK-AloT云智慧控制平台等于一体，机房系统能效EERao高达6.0，全寿命周期成本相比较传统机房可节省50%左右。

       在新能源材料领域，EK云智慧高效集成冷站能够为除湿系统提供稳定的冷冻水，帮助锂电材料企业降低50%左右的机房建设周期。

       由ADR-DRY X2.0一体化高效转轮除湿机、HP120废热型再生风加热、全寿命绿色高效集成冷站组成的高效节能除湿系统，整体节能率达53.8%，可有效解决冷冻机房建设成本高、周期长，除湿系统配套冷冻机房能效低、除湿再生加热能耗高等行业痛点，助力锂电材料企业进一步提升能源利用效率，降低企业运行成本。

       锂电材料是能源变革的重要驱动方向之一，正深刻地改变和推动时代的演进和发展。在“双碳”政策目标和企业持续降本压力下，EK将积极发挥自身在工业环境温度控制、湿度控制、洁净控制方面的优势，用科技助力新能源材料产业零碳转型和高质量发展。